电镀热泵的实际运用方案

      在实际的电镀工业中，有不同的热源方式，下面我们来看看如何通过电镀热泵进行节能改造的方式：

      一、废电镀液热量回收

现状：电镀废液，可以经过处理后循环使用水，但其热量没有很好的回收，造成能源浪

费。

解决方案：用电镀热泵机组把电镀废液里的热量回收，并再用于生产，实施能源可循环利用：一方面把40℃左右的废电镀的热量回收到20℃左右才进行排放，另一方面把载冷剂-水的温度提升到80℃以上，通过水泵送进电镀槽、烘干房风机盘管用于生产。

      二、替代原有加热方式，降低单位产品能耗

现状：电镀厂电镀液和零部件清洗液体及烘干都需要加热，加热方式基本都是电加热，约占全厂费用30%。

解决方案：用电镀热泵机组提供80℃以上高温热水，通过电镀槽的钛盘管给电镀液加热，同时，把冷空气排进车间，降低车间环境温度，改善工作环境。

效益：费用仅为原来石英管电加热的30%，燃料的40%，减低运营成本同时提高了生产的安全性。

      二、热量综合使用

现状：镍槽、鉻槽、碱铜、碱铜、电解除油、高温除油、超声波除油前处理等都需要加热到50~80℃左右。而酸性镀铜光亮剂一般温度超过40℃其作用就完全消失，只有在30℃以下，才会有理想的光泽，冷冻机有助于把金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀件，不但增加密度及平滑，并可减少电镀次数，提高生产效率。而且冷冻机有助迅速回收各种化学药品，减少浪费，节约成本。

解决方案：在镀锡、镀锌等工艺中，镀液要维持在10℃~25℃的范围，现在基本都采用电镀冷冻机降温，由于工业冷冻机组在制冷工况运行时，需通过风扇或散热水塔向大气环境排放大量的冷凝热，大量的冷凝热直接排入大气中，不仅造成能源的浪费，而且这部分热量的散失，使得周围的环境温度升高，若对冷冻机组采取热回收，用于焦铜、碱铜、光镍、除油等需加热的槽的加热，利用现有的工业冷冻机，不需要重复投资，一机多用。

      四、电镀件烘干

解决方案：用电镀热泵机组提供80℃以上高温热水，通过风机盘管供给烘干房，可以控制烘干房温度在50℃，用于电镀件的烘干，替代原有烘干房的热源。